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In der modernen Fertigungs- und Montageindustrie sind Präzision und Effizienz unerlässlich. Ob in der Automobil-, Elektronik-, Verpackungs- oder Holzverarbeitung – die kontrollierte Klebstoffzufuhr spielt eine entscheidende Rolle für eine starke Haftung und gleichbleibende Produktqualität. Hier kommt ein Klebstoff-Förderpumpe wird unverzichtbar. Bei Spfluiddevices, wir spezialisieren bei der Entwicklung und Bereitstellung zuverlässiger Lösungen für die Klebstoffübertragung und -abgabe, die den vielfältigen Anforderungen globaler Hersteller gerecht werden. Was ist eine Klebstoffzufuhrpumpe?Eine Klebstoffförderpumpe ist ein spezielles Gerät, das Klebstoffe wie Klebstoffe, Dichtstoffe oder Harze aus Großbehältern zu den Auftragspunkten innerhalb einer Produktionslinie fördert. Im Gegensatz zu manuellen Auftragsmethoden, die uneinheitlich und verschwenderisch sein können, liefern Förderpumpen Klebstoffe präzise und gleichmäßig. Sie sind in der Regel in ein größeres Klebstoffdosiersystem integriert und gewährleisten eine kontinuierliche und mit dem richtigen Druck zugeführte Klebstoffzufuhr. Wie funktioniert eine Klebstoffförderpumpe?Der Funktionsprinzip einer Klebstoffförderpumpe ist unkompliziert, aber hochwirksam:Materialtransfer – Die Pumpe saugt Klebstoff aus einem Behälter (z. B. einem Fass, Eimer oder einer Kartusche) und bewegt ihn ohne Luftblasen oder Unterbrechungen durch das System.Druckregelung – Die Pumpe reguliert den Druck, um einen gleichmäßigen Durchfluss aufrechtzuerhalten, Klebstoffverschwendung zu vermeiden und eine gleichmäßige Anwendung zu gewährleisten.Dosierintegration – Nach der Übertragung wird der Klebstoff an eine Klebstoff-Dosierpumpe oder ein Ventil weitergeleitet, das ihn präzise auf die Zieloberfläche aufträgt – ob als Raupe, Punkt oder Spray.Automatisierungskompatibilität – Die meisten modernen Klebstoffpumpen können in automatisierte Montagelinien integriert werden, was die Effizienz verbessert und die Arbeitskosten senkt.Dieser nahtlose Prozess verhindert Ausfallzeiten durch ungleichmäßigen Klebstofffluss und hilft Herstellern, ein höheres Maß an Qualitätskontrolle zu erreichen. Vorteile der Verwendung einer KlebstoffzufuhrpumpeKonsistenz – Garantiert einen präzisen und wiederholbaren Klebstoffauftrag.Effizienz – Reduziert Klebstoffabfälle und beschleunigt die Produktion.Vielseitigkeit – Geeignet für verschiedene Klebstofftypen, von Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität bis hin zu Dichtstoffen mit hoher Viskosität.Automatisierungsbereit – Kompatibel mit Roboter- und automatisierten Systemen.Kosteneinsparungen – Minimiert Ausfallzeiten und Arbeitsaufwand und verbessert gleichzeitig die Produktausbeute. Klebstoffauftragslösungen von SpfluiddevicesBei SpfluidgeräteWir bieten mehr als nur Pumpen – wir liefern komplette Klebstoff-Dosiersysteme, die auf die individuellen Anforderungen verschiedener Branchen zugeschnitten sind. Unsere Klebstoff-Förderpumpen sind langlebig, präzise und wartungsfreundlich. Ob Sie eine einfache manuelle Einrichtung oder eine vollautomatische Klebstoff-Dosierpumpe Lösung können wir ein System anpassen, das eine gleichbleibende Klebeleistung gewährleistet.Eine Klebstoffpumpe ist das Rückgrat jedes effizienten Klebstoffauftragsprozesses. Durch die Integration in ein gut konzipiertes Klebstoffauftragssystem können Hersteller höhere Konsistenz, Produktivität und Kosteneffizienz erreichen. Als zuverlässiger Lieferant bietet Spfluiddevices innovative Lösungen für Klebstofftransfer und -auftrag, die Branchen weltweit unterstützen.Wenn Sie eine zuverlässige Klebstoff-Förderpumpe oder eine komplette Klebstoffauftragssystem, kontaktieren Sie Spfluiddevices noch heute, um zu erfahren, wie wir Ihren Klebstoffauftragsprozess optimieren können.

Die Solarenergiebranche boomt. Da die Produktion von Photovoltaikmodulen (PV-Modulen) zur Deckung des weltweiten Bedarfs an sauberer Energie stetig ausgebaut wird, stehen die Hersteller unter Druck, Effizienz, Präzision und Konsistenz in jedem Schritt der Montagelinie zu verbessern. Eine der wichtigsten, aber oft übersehenen Komponenten bei der Herstellung von Solarmodulen ist die Klebstoffdosierpumpe — die Ausrüstung, die Strukturklebstoffe, Dichtstoffe und Vergussmassen auf PV-Module, Anschlusskästen und Rahmen aufträgt.Die Wahl der richtigen Dosierpumpe beeinflusst direkt die Produktionsgeschwindigkeit, den Materialverbrauch, die Qualität der Klebeverbindung und letztendlich die Zuverlässigkeit des fertigen Solarmoduls. In diesem Leitfaden erläutern wir die wichtigsten Faktoren bei der Auswahl einer Klebstoffdosierpumpe für die Solarmodulherstellung und stellen eine bewährte Lösung vor. spfluiddevices. 1. Verstehen Sie die Eigenschaften Ihres Klebstoffs.Der erste Schritt besteht darin, die verwendeten Klebstoffe zu analysieren. In der Solarpanel-Herstellung werden üblicherweise folgende Klebstoffe eingesetzt:Silikondichtstoffe für die RahmenverklebungEpoxidharze für die Vergussmasse von AnschlussdosenPolyurethan-Klebstoffe für die strukturelle MontageUV-härtbare VerkapselungsmaterialienJedes Material hat einen spezifischen Viskositätsbereich, ein spezifisches Aushärtungsverhalten und eine spezifische Rheologie. Ihre Dosierpumpe muss den gesamten Bereich abdecken. Zum Beispiel: 5-Gallonen-Klebstoffdosierpumpe von spfluiddevices unterstützt Viskositäten von 20.000 bis 1.000.000 cps — von mittelflüssigen Silikonen bis hin zu dickflüssigen, hochviskosen Dichtstoffen — wodurch es sich hervorragend für Produktionslinien mit mehreren Materialien eignet.Schlüsselfrage: Welchen Viskositätsbereich (in Centipoise) hat Ihr Klebstoff, und deckt Ihre Pumpe diesen Bereich ab? 2. Wählen Sie die Pumpe passend zur Behältergröße.In Produktionslinien für Solarmodule werden häufig Klebstoffe in verschiedenen Behältergrößen verwendet – von kleinen Kartuschen bis hin zu 5-Gallonen-Eimern und 55-Gallonen-Fässern. Die Behältergröße bestimmt die Pumpenkonstruktion.Für die Produktion mittlerer Stückzahlen oder für Linien, die häufig zwischen verschiedenen Klebstoffarten wechseln, 5-Gallonen-Eimerformat ist ideal. spfluiddevices bietet einen dedizierten Hochleistungsfähiges pneumatisches Einkomponenten-Dosiersystem Diese Pumpe wurde speziell für 5-Gallonen-Behälter entwickelt.Gewährleistet einen stabilen Klebstofftransfer vom Eimer zur ApplikationsstelleMinimiert Ausfallzeiten durch die Reduzierung des Bedarfs an häufigem NachfüllenUnterstützt die kontinuierliche Produktion durch eine gleichbleibende VersorgungFür Leitungen mit hohem Durchfluss ist auch die 55-Gallonen-Klebstoffförderpumpe erhältlich bei spfluiddevices. 3. Durchflussrate und Druckanforderungen prüfenFür das Verkleben des Solarmodulrahmens und das Vergießen der Anschlussdose ist Folgendes erforderlich: präzise, ​​wiederholbare DurchflussregelungEine ungleichmäßige Durchflussrate führt zu Klebstoffverlusten, schwachen Verbindungen und Nacharbeit.Der 5-Gallonen-Pumpe von spfluiddevices bietet:ParameterSpezifikationSteuerungstypPneumatischLuftkompressionsverhältnis28:1Ansaugdruckbereich0,15–0,6 MPaMaximaler Luftverbrauch700–1000 l/minDurchflussrate0,3–6 l/minVerschiebung pro Zyklus110–320 cm³Dank dieses großen Einstellbereichs kann die Pumpe sowohl für Feindosierung (Vergießen von Anschlussdosen) als auch für Hochgeschwindigkeitsanwendungen (Rahmenverkleben) optimiert werden. 4. Haltbarkeit und Wartungsaufwand bewertenDie Solarzellenproduktion läuft in vielen Fabriken rund um die Uhr. Ihre Dosieranlage muss daher... Für die Ewigkeit gebaut und leicht zu pflegen. Achten Sie auf:Robuste Konstruktion — Teile aus Edelstahl oder gehärtetem Kohlenstoffstahl, die mit Flüssigkeiten in Berührung kommenDichtungskompatibilität mit Ihren spezifischen Klebstoffen (chemische Beständigkeit)Einfache Demontage zur Reinigung und zum DichtungsaustauschPneumatischer Betrieb — Die 5-Gallonen-Pumpe von spfluiddevices wird pneumatisch gesteuert, was die elektrische Komplexität reduziert und die Zuverlässigkeit in rauen Fabrikumgebungen verbessert. 5. Integration mit automatisierten Linien in Betracht ziehenModerne Solarfabriken bewegen sich in Richtung intelligente Fertigung mit automatisierten Klebstoffauftragssystemen. Ihre Dosierpumpe sollte sich nahtlos in SPS-gesteuerte Dosierroboter und Fördersysteme integrieren lassen.spfluiddevices ist seit über 15 JahreIhre Fluidsteuerungsanlagen sind als Kernkomponente intelligenter Fabrik-Ökosysteme konzipiert und ermöglichen eine präzise Fluidzufuhr, genaue Dosierung und gleichmäßige Beschichtung – allesamt unerlässlich für die Produktion von Solarmodulen mit hohem Ertrag. 6. Vergessen Sie nicht den Kundendienst.Eine Pumpe ist nur so gut wie der Support, der sie unterstützt. spfluiddevices verfügt über eine umfassende Vertriebs- und Kundendienstleistungen in folgenden Bereichen: 17 Länder und 44 Regionen Weltweit. Diese globale Präsenz bedeutet, dass Sie lokalen technischen Support, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und schnelle Reaktionszeiten erhalten – entscheidend, wenn Produktionsausfallzeiten Tausende pro Stunde kosten. Abschließende EmpfehlungFür Hersteller von Solarmodulen, die ihren Klebstoffauftragsprozess optimieren möchten, Hochleistungsfähiges pneumatisches Einkomponenten-Dosiersystem (5-Gallonen-Eimer) aus spfluiddevices bietet ein hervorragendes Gleichgewicht aus Präzision, Langlebigkeit und Vielseitigkeit. Es bewältigt einen breiten Viskositätsbereich, gewährleistet einen stabilen, kontinuierlichen Fluss und ist für die Integration in automatisierte Produktionslinien konzipiert.Besuchen spfluiddevices.com Um das gesamte Produktsortiment zu erkunden oder sich an das Team zu wenden, um eine maßgeschneiderte Dosierlösung für Ihre PV-Fertigungslinie zu erhalten. 

Die richtige Wahl treffen Klebstoffdosiersystem Die Wahl der Dosieranlage ist eine der wichtigsten Entscheidungen in der modernen Fertigung. Ob in der Batteriemontage, der Photovoltaikmodulproduktion oder der Automobilelektronik – die Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Effizienz Ihrer Dosieranlagen beeinflussen die Produktqualität und den Produktionsdurchsatz unmittelbar.Seit über 15 Jahren entwickeln wir präzise Lösungen für die Fluidsteuerung in anspruchsvollen Industrieanwendungen. In diesem Leitfaden erläutern wir die wichtigsten Faktoren bei der Auswahl eines Klebstoffdosiersystems – und wie wir Ihnen helfen können, von Anfang an die richtige Wahl zu treffen.SP Fluidgeräte Klebstoffdosierpumpe — entwickelt für die kontinuierliche Produktion von hochviskosen Klebstoffen. 1. Kenne deinen Klebstoff: Die Viskosität ist entscheidendDer mit Abstand wichtigste Faktor bei der Auswahl eines Dosiersystems ist die Viskosität Ihres Klebstoffmaterials.Niedrigviskose Flüssigkeiten Für Flüssigkeiten mit einer Viskosität unter 10.000 cP – wie beispielsweise dünnflüssige Cyanacrylate, UV-Klebstoffe oder Lösungsmittel – werden typischerweise Präzisionsdosierpumpen oder Dosierventile mit enger Durchflussregelung benötigt. Ein Kolbendosierventil oder ein Mikrodosiersystem ist oft die richtige Wahl.Materialien mit mittlerer bis hoher Viskosität (10.000 – 500.000 cP) – darunter Silikondichtstoffe, Wärmeleitpasten und Vergussmassen – erfordern eine höhere Pumpenleistung. Hier kommen üblicherweise pneumatisch angetriebene Kolbenpumpen oder Exzenterschneckenpumpen zum Einsatz.Materialien mit sehr hoher Viskosität (500.000 cP und mehr) – wie Butyldichtstoffe, Mastixe und einige leitfähige Klebstoffe – erfordern spezielle Hochdruckpumpen wie unsere 55-Gallonen-Klebstoffdosierpumpe, das für die Verarbeitung von Viskositäten bis zu 1.000.000 cPs mit stabiler, kontinuierlicher Leistung ausgelegt ist.Bei spfluiddevices.comWir bieten ein umfassendes Sortiment an Pumpen und Dosiersystemen, die das gesamte Viskositätsspektrum abdecken und sicherstellen, dass Ihr Material – egal ob dick- oder dünnflüssig – präzise dosiert wird. 2. Produktionsvolumen: Chargenfertigung vs. kontinuierlicher DurchflussDie Produktionsgröße ist die zweite entscheidende Variable.Für geringe bis mittlere MengenManuelle oder halbautomatische Abfüllstationen mit kleinen Druckbehältern können ausreichend sein. Diese Systeme sind flexibel und kostengünstig für Kleinserienfertigung oder Forschungs- und Entwicklungsumgebungen.Für die kontinuierliche MassenproduktionSie benötigen automatisierte Dosiersysteme mit großem Materialvorrat? Hier spielt unsere 55-Gallonen-Klebstoffförderpumpe ihre Stärken voll aus. Sie ist für den Einsatz mit Standard-208-Liter-Fässern (55 Gallonen) konzipiert und verhindert Ausfallzeiten durch häufiges Nachfüllen. So wird eine unterbrechungsfreie Klebstoffversorgung für längere Produktionsphasen gewährleistet.Wichtigste Spezifikationen unserer 55-Gallonen-Zapfsäule:Luftkompressionsverhältnis: 28:1Anwendbarer Viskositätsbereich: 20.000 – 1.000.000 cPsMaximaler Flüssigkeitsdurchfluss: 6 l/minHubraum pro Zyklus: 320 cm³Für Hersteller, die mehrere Produktionslinien aufbauen oder im 24/7-Betrieb arbeiten, verbessert die Integration eines zentralen Großfass-Versorgungssystems mit automatisierten Dosieranlagen die Effizienz und Materialausnutzung erheblich. 3. Anwendungsgenauigkeit: Dosierung und WiederholgenauigkeitIn Branchen wie der Herstellung von Antriebsbatterien und der Montage von Photovoltaikmodulen ist präzises Auftragen kein Luxus, sondern eine Notwendigkeit. Wenige Milligramm überschüssiger Klebstoff auf einer Batteriezelle können das Wärmemanagement beeinträchtigen; zu wenig kann die strukturelle Integrität gefährden.Die Präzisionsdosiersysteme von SP Fluid Devices bieten eine außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit, wobei die Schuss-zu-Schuss-Genauigkeit durch fortschrittliche Durchflussregelungsalgorithmen und hochwertige pneumatische oder servogetriebene Aktuatoren gemessen wird.Bei Zweikomponenten-Klebstoffen (2K), bei denen Harz und Härter in exakten Verhältnissen gemischt werden müssen, bieten unsere Zweikomponenten-Dosier- und Mischsysteme eine Echtzeit-Verhältnisüberwachung und gewährleisten so gleichbleibende Aushärtungseigenschaften über Tausende von Zyklen hinweg. 4. Anwendungsumgebung: Beschichtung vs. Füllung vs. VersiegelungUnterschiedliche Produktionsprozesse erfordern unterschiedliche Dosiertechnologien:Beschichtung (z. B. Klebstoffbeschichtung für Photovoltaik-Rahmen): Erfordert eine gleichmäßige Schichtdicke über eine große Fläche. Unsere Klebebeschichtungsanlagen für Photovoltaik-Rahmen sind speziell für die Rahmenkonstruktion von Solarmodulen entwickelt und liefern gleichmäßige Raupenprofile bei hohen Liniengeschwindigkeiten.Verfüllen (z. B. Vergießen von Anschlussdosen, Füllen von Hohlräumen): Erfordert volumetrische Genauigkeit und blasenfreien Materialfluss. Unsere Klebstofffüllmaschinen sind mit kontrollierten Fließwegen ausgestattet, um Lufteinschlüsse zu vermeiden.Abdichtung (z. B. Abdichtung des Akkupacks, Gehäusedichtung): Erfordert präzise Platzierung der Beschichtungsraupen mit gleichmäßigem Querschnitt. Unsere automatisierten Dosierlösungen lassen sich in Roboterarme oder Portalsysteme integrieren, um eine exakte Bahnverfolgung zu gewährleisten.Jede Anwendung hat individuelle Anforderungen, und ein generisches „Einheitsdosiersystem“ wird mit ziemlicher Sicherheit Leistungspotenzial ungenutzt lassen. spfluiddevices.comWir passen Ihre Ausrüstung mithilfe unseres professionellen Teams für kundenspezifische Lösungen an Ihre spezifischen Prozesse an. 5. Gesamtbetriebskosten: Mehr als nur der AnschaffungspreisBei der Budgetplanung für ein Dosiersystem sollten Sie nicht nur den Kaufpreis berücksichtigen. Folgendes ist ebenfalls wichtig:Materialabfall: Ein präziseres System kann jährlich Tausende von Dollar an Klebstoffkosten einsparen.Wartungshäufigkeit: Pneumatische Systeme mit weniger Verschleißteilen (wie unsere Pumpen) reduzieren die Wartungsstillstandszeiten.Fasswechselzeit: Großvolumige Förderpumpen (55-Gallonen-Fässer anstelle kleiner Kartuschen) reduzieren die Umrüsthäufigkeit um das 10- bis 20-Fache.Schulungsanforderungen: Benutzerfreundliche Bedienoberflächen reduzieren den Schulungsaufwand für die Bediener.Unser Kundendienstsystem bietet Ihnen reaktionsschnellen technischen Support, jederzeit verfügbare Ersatzteile und Unterstützung bei der Inbetriebnahme vor Ort – all dies trägt zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten bei. 6. Warum sollten Sie sich für SP Fluid Devices entscheiden?Wir sind nicht nur ein Komponentenlieferant, sondern ein Komplettanbieter für präzise Fluidsteuerung.Eigenständig entwickelte Ausrüstung: Alle Kerntechnologien sind im eigenen Haus vorhanden, was eine schnelle Anpassung ermöglicht.Professionelles Team für maßgeschneiderte Lösungen: Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um Ihre Material-, Prozess- und Produktionsziele zu verstehen, bevor wir Ihnen Anlagen empfehlen oder diese bauen.Ausgereiftes Kundendienstsystem: Installation, Schulung, Kalibrierung und fortlaufender Support in ganz China und auf internationalen Märkten.Unsere Produkte sind bereits als wichtige Kernausrüstung in intelligenten Fabriken für die Herstellung von neuen Energien, Automobilelektronik und Photovoltaik im Einsatz und helfen nachgelagerten Kunden, die nationale Strategie der „Kohlenstoffspitzen und Kohlenstoffneutralität“ durch effiziente, abfallreduzierende Flüssigkeitssteuerung zu erreichen. Abschließende EmpfehlungWenn Sie eine Produktionslinie aufbauen oder modernisieren, die das Auftragen von Klebstoffen in irgendeiner Form beinhaltet, beginnen Sie mit diesen drei Schritten:Charakterisieren Sie Ihr Material — Viskosität, Aushärtungsmechanismus, Ein- oder Zweikomponentensystem.Definieren Sie Ihren Durchsatz — tägliches Volumen, Liniengeschwindigkeit, verfügbare Bodenfläche.Konsultieren Sie einen Spezialisten — Wenden Sie sich an das SP Fluid Devices Team, um die passende Ausrüstung für Ihre Anforderungen zu finden.Stöbern Sie in unserem gesamten Produktsortiment unter spfluiddevices.comOder wenden Sie sich an unser Ingenieurteam, um ein individuelles Angebot für Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zu erhalten.SP Fluid Devices – Präzise Fluidsteuerung für intelligente Fertigung

Im sich rasant entwickelnden Umfeld der neuen Energieerzeugung – von Batterien für Elektrofahrzeuge bis hin zu Photovoltaikmodulen – ist der Bedarf an präziser Fluidsteuerung so hoch wie nie zuvor. Zu den wichtigsten Technologien, die diese Präzision ermöglichen, gehört die Zweikomponenten-Dosier-, Misch- und Abgabesystem, eine Lösung, die Zweikomponenten-Klebstoffe, Dichtstoffe und Vergussmassen in einem einzigen automatisierten Prozess präzise dosiert, mischt und abfüllt.  Im Gegensatz zu Einkomponenten-DosiersystemBei Klebstoffen, die direkt aus dem Behälter gebrauchsfertig sind, erfordern Zweikomponenten-(2K-)Materialien – wie Epoxidharze, Polyurethane und Silikone – eine präzise Mischung und ein homogenes Mischverhältnis vor der Anwendung. Jede Abweichung vom Mischungsverhältnis kann die Haftfestigkeit, die Aushärtezeit und die Zuverlässigkeit des Endprodukts beeinträchtigen. Daher ist eine hochwertige Dosier- und Mischanlage für Zweikomponenten-Klebstoffe unverzichtbar. Wie die Zweikomponenten-Dosierung, -Mischung und -Abgabe funktioniert Ein typisches 2K-Dosiersystem besteht aus drei Kernstufen:1. Dosierung – Jede Komponente (Harz und Härter bzw. Seite A und B) wird aus ihrem jeweiligen Behälter entnommen und mithilfe von Kolbenpumpen, Zahnradpumpen oder Exzenterschneckenpumpen präzise abgemessen. Die Dosiergenauigkeit bestimmt unmittelbar die Qualität der fertigen Mischung.2. Mischen – Die beiden Komponenten werden in einem statischen oder dynamischen Mischer zusammengeführt. Statische Mischer verwenden spiralförmige Elemente, um die Materialien ohne bewegliche Teile zu vermischen. Dadurch eignen sie sich ideal für Anwendungen mit hohem Durchsatz und gleichbleibenden Ergebnissen. Dynamische Mischer verwenden ein rotierendes Element für Materialien mit stark unterschiedlichen Viskositäten oder wenn ein schnelleres Mischen erforderlich ist.3. Dosierung — Das gemischte Material wird über ein Dosierventil oder eine Düse zum Applikationspunkt geleitet und dort als Raupe, Punkt, Sprühnebel oder Verkapselungsschicht aufgetragen.Für Hersteller im Bereich der neuen Energien gewährleistet die Integration eines präzisen Klebstoffflussregelungssystems in die Dosieranlage, dass in jedem Zyklus die exakte Menge an Mischmaterial geliefert wird, wodurch Abfall und Nacharbeit vermieden werden. Schlüsselanwendungen in der neuen Energieerzeugung Antriebsbatterieeinheit (EV-Batterien)Die Herstellung von Batterien für Elektrofahrzeuge zählt zu den anspruchsvollsten Anwendungen im Bereich der Zweikomponenten-Dosierung. Batteriezellen, -module und -packs erfordern die äußerst präzise Applikation von Wärmeleitmaterialien (TIMs), Strukturklebstoffen und Vergussmassen. Eine Vergussmaschine für Batteriemodule muss folgende Anforderungen erfüllen:Hochviskose Vergussmassen zur ZellverkapselungSchnellhärtende Polyurethane zur strukturellen Verbindung von prismatischen und Pouch-ZellenWärmeleitfähige Silikone zur Wärmeableitung in AkkupacksDie Flüssigkeitsdosierpumpe von spfluiddevices für Solarpanel- und Batterieanwendungen unterstützt Viskositäten von 20.000 bis 1.000.000 cP und eignet sich daher sowohl für die dünnen Vergussmassen als auch für die dicken Strukturklebstoffe, die bei der Batterieherstellung verwendet werden. PhotovoltaikmodulproduktionBei der Montage von Solarmodulen werden Zweikomponentenklebstoffe zum Vergießen der Anschlussdosen, zum Verkleben des Rahmens und zum Abdichten der Kanten verwendet. Die Klebstoffauftragsmaschine für die Rahmen von Photovoltaikmodulen muss eine gleichmäßige Klebstoffraupe entlang des Aluminiumrahmenumfangs auftragen, während die Vergussmaschine die Hohlräume der Anschlussdosen mit einer schützenden Epoxid- oder Silikonmasse füllt.Bei spfluiddevices, unser Präzisions-Fluidsteuerungsgeräte Dazu gehören Dosierlösungen, die speziell für diese Photovoltaik-Anwendungen entwickelt wurden und eine gleichmäßige Abdeckung sowie eine zuverlässige Abdichtung gegenüber der Umgebung gewährleisten. AutomobilelektronikVon der Vergussmasse für Steuergeräte bis zur Sensorkapselung – die Automobilelektronik benötigt Dosiersysteme, die kleine, präzise Mengen zweikomponentiger Materialien verarbeiten können. Ein kundenspezifisches Dosiersystem für die Elektronikmontage lässt sich auf Dosiergrößen bis hinunter zu 0,1 cm³ abstimmen und gewährleistet dabei eine Mischungsgenauigkeit von ±1 %. Warum sollte man sich für einen Dosierpumpenhersteller wie Spfluiddevices entscheiden? Seit über 15 Jahren ist Shanghai Shengpu Fluid Equipment Co., Ltd. (spfluiddevices) führend in der Präzisions-Fluidsteuerungstechnologie. Unser Produktportfolio umfasst:55-Gallonen-Klebstoffdosierpumpe — Konzipiert für großvolumige, kontinuierliche Produktionslinien im Bereich der neuen Energien. Mit einem Luftkompressionsverhältnis von 28:1 und Fördermengen von 0,3 bis 6 l/min gewährleistet sie eine stabile Klebstoffversorgung für die Massenproduktion von Batterien und Solarmodulen. Erfahren Sie mehr über unsere 208-Liter-Pumpe.5-Gallonen-Klebstoffdosierpumpe — Eine ideale Lösung für Produktionslinien mit mittlerem Durchsatz, die häufige Materialwechsel erfordern. Entdecken Sie das 5-Gallonen-Dosiersystem.Industrielle Klebstoffdosierpumpe Unsere zentrale Dosierplattform, entwickelt für Langlebigkeit und Präzision bei einer Vielzahl von Klebstoffarten. Sehen Sie sich die gesamte Produktpalette an.Zweikomponenten-Dosier- und Mischlösungen — Kundenspezifische Systeme für 2K-Klebstoffanwendungen mit einer Dosiergenauigkeit bis zu ±0,5 %. Auswahl des richtigen Zweikomponenten-Dosiersystems Bei der Auswahl einer Zweikomponenten-Dosier- und Mischanlage für Ihre Produktionslinie sollten Sie folgende Faktoren berücksichtigen:Anforderungen an das Mischungsverhältnis – Benötigt Ihr Klebstoff ein Mischungsverhältnis von 1:1, 2:1, 10:1 oder ein variables Verhältnis? Die Pumpenkonstruktion muss darauf abgestimmt sein.Viskositätsbereich – Stellen Sie sicher, dass die Dosierpumpen sowohl niedrigviskose Flüssigkeiten als auch Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität (< Materialien mit einer Viskosität von 1.000 cps) und hochviskosen Materialien (> 500.000 cps).Schussgröße und Zykluszeit — Berechnen Sie die erforderliche Ausbringungsmenge pro Zyklus und den gewünschten Produktionsdurchsatz.Materialverträglichkeit – Benetzte Teile müssen chemischen Angriffen durch aggressive Harze und Härter widerstehen.Automatisierungsintegration – Das System sollte Schnittstellen zu SPSen, Robotern und MES für den Einsatz in intelligenten Fabriken bieten.Für hochviskose Materialien wie Strukturdichtstoffe, die bei der Montage von Akkupacks verwendet werden, wird eine Dosierpumpe für hochviskose Dichtstoffe mit einem hohen Kompressionsverhältnis (z. B. eine pneumatische Pumpe mit einem Verhältnis von 28:1) empfohlen, um einen gleichmäßigen Materialfluss zu gewährleisten. Abschluss Mit dem anhaltenden Wachstum der neuen Energiebranche – angetrieben durch die zunehmende Verbreitung von Elektrofahrzeugen, den Ausbau der Solarenergie und das Wachstum von Energiespeichern – gewinnt die präzise Zweikomponenten-Dosier- und Mischtechnologie immer mehr an Bedeutung für die Fertigungsqualität und -effizienz. Ob Sie Batteriemodule vergießen, Solarrahmen verbinden oder empfindliche Elektronik verkapseln: Die Wahl des richtigen Dosiersystems von einem erfahrenen Hersteller von Dosierpumpen ist entscheidend. Shanghai Shengpu Fluid Equipment Co., Ltd. Wir bieten Ihnen technisches Know-how, ein breites Produktsortiment und ein globales Servicenetzwerk – mit Vertrieb und Kundendienst in 17 Ländern und 44 Regionen –, um Ihre Anforderungen an präzise Fluidsteuerung zu erfüllen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Anwendungsanforderungen zu besprechen.