Zweikomponenten-Dosier-, Misch- und Abfüllanlage: Präzisionslösungen für die neue Energieerzeugung

Im sich rasant entwickelnden Umfeld der neuen Energieerzeugung – von Batterien für Elektrofahrzeuge bis hin zu Photovoltaikmodulen – ist der Bedarf an präziser Fluidsteuerung so hoch wie nie zuvor. Zu den wichtigsten Technologien, die diese Präzision ermöglichen, gehört die Zweikomponenten-Dosier-, Misch- und Abgabesystem, eine Lösung, die Zweikomponenten-Klebstoffe, Dichtstoffe und Vergussmassen in einem einzigen automatisierten Prozess präzise dosiert, mischt und abfüllt.

Im Gegensatz zu Einkomponenten-DosiersystemBei Klebstoffen, die direkt aus dem Behälter gebrauchsfertig sind, erfordern Zweikomponenten-(2K-)Materialien – wie Epoxidharze, Polyurethane und Silikone – eine präzise Mischung und ein homogenes Mischverhältnis vor der Anwendung. Jede Abweichung vom Mischungsverhältnis kann die Haftfestigkeit, die Aushärtezeit und die Zuverlässigkeit des Endprodukts beeinträchtigen. Daher ist eine hochwertige Dosier- und Mischanlage für Zweikomponenten-Klebstoffe unverzichtbar.

Wie die Zweikomponenten-Dosierung, -Mischung und -Abgabe funktioniert

Ein typisches 2K-Dosiersystem besteht aus drei Kernstufen:

1. Dosierung – Jede Komponente (Harz und Härter bzw. Seite A und B) wird aus ihrem jeweiligen Behälter entnommen und mithilfe von Kolbenpumpen, Zahnradpumpen oder Exzenterschneckenpumpen präzise abgemessen. Die Dosiergenauigkeit bestimmt unmittelbar die Qualität der fertigen Mischung.

2. Mischen – Die beiden Komponenten werden in einem statischen oder dynamischen Mischer zusammengeführt. Statische Mischer verwenden spiralförmige Elemente, um die Materialien ohne bewegliche Teile zu vermischen. Dadurch eignen sie sich ideal für Anwendungen mit hohem Durchsatz und gleichbleibenden Ergebnissen. Dynamische Mischer verwenden ein rotierendes Element für Materialien mit stark unterschiedlichen Viskositäten oder wenn ein schnelleres Mischen erforderlich ist.

3. Dosierung — Das gemischte Material wird über ein Dosierventil oder eine Düse zum Applikationspunkt geleitet und dort als Raupe, Punkt, Sprühnebel oder Verkapselungsschicht aufgetragen.

Für Hersteller im Bereich der neuen Energien gewährleistet die Integration eines präzisen Klebstoffflussregelungssystems in die Dosieranlage, dass in jedem Zyklus die exakte Menge an Mischmaterial geliefert wird, wodurch Abfall und Nacharbeit vermieden werden.

Schlüsselanwendungen in der neuen Energieerzeugung

Antriebsbatterieeinheit (EV-Batterien)

Die Herstellung von Batterien für Elektrofahrzeuge zählt zu den anspruchsvollsten Anwendungen im Bereich der Zweikomponenten-Dosierung. Batteriezellen, -module und -packs erfordern die äußerst präzise Applikation von Wärmeleitmaterialien (TIMs), Strukturklebstoffen und Vergussmassen. Eine Vergussmaschine für Batteriemodule muss folgende Anforderungen erfüllen:

• Hochviskose Vergussmassen zur Zellverkapselung
• Schnellhärtende Polyurethane zur strukturellen Verbindung von prismatischen und Pouch-Zellen
• Wärmeleitfähige Silikone zur Wärmeableitung in Akkupacks

Die Flüssigkeitsdosierpumpe von spfluiddevices für Solarpanel- und Batterieanwendungen unterstützt Viskositäten von 20.000 bis 1.000.000 cP und eignet sich daher sowohl für die dünnen Vergussmassen als auch für die dicken Strukturklebstoffe, die bei der Batterieherstellung verwendet werden.

Photovoltaikmodulproduktion

Bei der Montage von Solarmodulen werden Zweikomponentenklebstoffe zum Vergießen der Anschlussdosen, zum Verkleben des Rahmens und zum Abdichten der Kanten verwendet. Die Klebstoffauftragsmaschine für die Rahmen von Photovoltaikmodulen muss eine gleichmäßige Klebstoffraupe entlang des Aluminiumrahmenumfangs auftragen, während die Vergussmaschine die Hohlräume der Anschlussdosen mit einer schützenden Epoxid- oder Silikonmasse füllt.

Bei spfluiddevices, unser Präzisions-Fluidsteuerungsgeräte Dazu gehören Dosierlösungen, die speziell für diese Photovoltaik-Anwendungen entwickelt wurden und eine gleichmäßige Abdeckung sowie eine zuverlässige Abdichtung gegenüber der Umgebung gewährleisten.

Automobilelektronik

Von der Vergussmasse für Steuergeräte bis zur Sensorkapselung – die Automobilelektronik benötigt Dosiersysteme, die kleine, präzise Mengen zweikomponentiger Materialien verarbeiten können. Ein kundenspezifisches Dosiersystem für die Elektronikmontage lässt sich auf Dosiergrößen bis hinunter zu 0,1 cm³ abstimmen und gewährleistet dabei eine Mischungsgenauigkeit von ±1 %.

Warum sollte man sich für einen Dosierpumpenhersteller wie Spfluiddevices entscheiden?

Seit über 15 Jahren ist Shanghai Shengpu Fluid Equipment Co., Ltd. (spfluiddevices) führend in der Präzisions-Fluidsteuerungstechnologie. Unser Produktportfolio umfasst:

• 55-Gallonen-Klebstoffdosierpumpe — Konzipiert für großvolumige, kontinuierliche Produktionslinien im Bereich der neuen Energien. Mit einem Luftkompressionsverhältnis von 28:1 und Fördermengen von 0,3 bis 6 l/min gewährleistet sie eine stabile Klebstoffversorgung für die Massenproduktion von Batterien und Solarmodulen. Erfahren Sie mehr über unsere 208-Liter-Pumpe.
• 5-Gallonen-Klebstoffdosierpumpe — Eine ideale Lösung für Produktionslinien mit mittlerem Durchsatz, die häufige Materialwechsel erfordern. Entdecken Sie das 5-Gallonen-Dosiersystem.
• Industrielle Klebstoffdosierpumpe Unsere zentrale Dosierplattform, entwickelt für Langlebigkeit und Präzision bei einer Vielzahl von Klebstoffarten. Sehen Sie sich die gesamte Produktpalette an.
• Zweikomponenten-Dosier- und Mischlösungen — Kundenspezifische Systeme für 2K-Klebstoffanwendungen mit einer Dosiergenauigkeit bis zu ±0,5 %.

Auswahl des richtigen Zweikomponenten-Dosiersystems

Bei der Auswahl einer Zweikomponenten-Dosier- und Mischanlage für Ihre Produktionslinie sollten Sie folgende Faktoren berücksichtigen:

1. Anforderungen an das Mischungsverhältnis – Benötigt Ihr Klebstoff ein Mischungsverhältnis von 1:1, 2:1, 10:1 oder ein variables Verhältnis? Die Pumpenkonstruktion muss darauf abgestimmt sein.
2. Viskositätsbereich – Stellen Sie sicher, dass die Dosierpumpen sowohl niedrigviskose Flüssigkeiten als auch Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität (< Materialien mit einer Viskosität von 1.000 cps) und hochviskosen Materialien (> 500.000 cps).
3. Schussgröße und Zykluszeit — Berechnen Sie die erforderliche Ausbringungsmenge pro Zyklus und den gewünschten Produktionsdurchsatz.
4. Materialverträglichkeit – Benetzte Teile müssen chemischen Angriffen durch aggressive Harze und Härter widerstehen.
5. Automatisierungsintegration – Das System sollte Schnittstellen zu SPSen, Robotern und MES für den Einsatz in intelligenten Fabriken bieten.

Für hochviskose Materialien wie Strukturdichtstoffe, die bei der Montage von Akkupacks verwendet werden, wird eine Dosierpumpe für hochviskose Dichtstoffe mit einem hohen Kompressionsverhältnis (z. B. eine pneumatische Pumpe mit einem Verhältnis von 28:1) empfohlen, um einen gleichmäßigen Materialfluss zu gewährleisten.

Abschluss

Mit dem anhaltenden Wachstum der neuen Energiebranche – angetrieben durch die zunehmende Verbreitung von Elektrofahrzeugen, den Ausbau der Solarenergie und das Wachstum von Energiespeichern – gewinnt die präzise Zweikomponenten-Dosier- und Mischtechnologie immer mehr an Bedeutung für die Fertigungsqualität und -effizienz. Ob Sie Batteriemodule vergießen, Solarrahmen verbinden oder empfindliche Elektronik verkapseln: Die Wahl des richtigen Dosiersystems von einem erfahrenen Hersteller von Dosierpumpen ist entscheidend.

Shanghai Shengpu Fluid Equipment Co., Ltd. Wir bieten Ihnen technisches Know-how, ein breites Produktsortiment und ein globales Servicenetzwerk – mit Vertrieb und Kundendienst in 17 Ländern und 44 Regionen –, um Ihre Anforderungen an präzise Fluidsteuerung zu erfüllen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Anwendungsanforderungen zu besprechen.